簡介

濕法混合顆粒機能一次完成混合、加濕、制粒工序，生產(chǎn)效率高，混合制粒一般在8-15分鐘內(nèi)即可完成。制粒效果好，顆粒粒度大小均勻，經(jīng)干燥后流動性好?；旌蠒r間短，物料磨擦發(fā)熱少，因而對熱敏感的料尤為適用。因整個制粒過程均在密閉容器內(nèi)進行，所以物料粉塵對凈潔車間空氣污染小，無交叉污染，整機采用不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼材料制作，容器、出料上等*，符合認證標(biāo)準(zhǔn)。該機由主機、減速器、出料機構(gòu)、切碎（輔助攪拌）部分、操作電器箱和平衡鍋蓋六個部分組成。該機設(shè)計多項安全連鎖裝置，因此使用該機安全可靠。

濕法混合顆粒機特點

1.采用西門子微機編程控制，人機界面、屏幕顯示操作，溫度、濕度、運行時間、速度、等均輸入微機，按程序自動調(diào)節(jié)控制，自動化程度高，操作方便；

2.運用三維研究設(shè)計型結(jié)構(gòu)的攪拌槳，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除(槳葉與鍋底間距0.5-1)，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及物料顆粒對內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率率，降低細粉含量達8％以下。切割刀采用不銹鋼薄板線切割成型，有利于高速運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)，提高了切割制粒效果；

3.鍋頂裝有排空裝置，既除去粉料中過高水份，防止形成水珠滴入物料造成接塊，又可防止粉料飛逸造成損失；

4.安全保護裝置齊全、可靠，鍋蓋開啟時只能用密碼啟動主機運行，其他人無法啟動。從而保證操作人員和設(shè)備運行的安全；

5.切割刀和攪拌槳轉(zhuǎn)軸的密封采用橡膠圈加油、螺旋加氣雙重復(fù)合技術(shù)，*解決了混合制粒設(shè)備軸封易出故障的大難問題；

6.混合、制粒一步完成，提高效率4~5倍。制品顆粒堅實、粒徑均勻。其粒徑大小及松密度隨意可調(diào)，可適用于主藥與輔藥及輔料比重差異較大的中藥粉劑、中藥浸膏混合制粒，達到良好的效果。